Сообщений в теме: 612

[itofan]

могу подвести некоторые итоги: самое главное - ничего сложного в распечатке деталей нет. Теперь по пунктам: 1 Принтер Ender 3 вполне пригоден для наших целей,возможно более дорогие что то печатают лучше,но думаю нам сверхвысокого качества поверхности не нужно.Если очень захочется прям гладкой поверхности чтоб не было видно что деталь распечатана- то готовую деталь протереть растворителем. В тоже время геометрические размеры распечатанных деталей идеально ровные,при ручном изготовлении так не получается( по крайней мере у меня).   2 Выйгрыш по времени огромный - сегодня за 3 часа распечатал 3 держателя для серв, при ручном изготовлении на нарезку,подгонку и склейку ушло бы часов 10 точно.  3.Прочность изделия - приличная,возможно на больших деталях будет по другому,но держатели для серв получились очень прочные,руками разломать не получилось. Толщину стенки делал 3мм, но думаю можно делать 2мм.  4.ПЛА пластик (а тем более АБС) клеится дихлорэтаном,а значит с вклейкой в корпус вообще никаких проблем.Поверхность слегка шероховатая,на эбокситку тоже думаю сядет прочно.  5. Для тех кто пока присматривается - поясняю, сперва надо создать деталь в 3Д редакторе (я делал в FreeCAD,но можно и в других),затем эту деталь нужно отпрвить в программу которая переведет её в G-code формат(я делал в программе Cura ),то есть переведет спроектированную деталь в команды для принтера.Это важный момент,потому что тем кто только купил принтер это не очевидно,и я пытался от Cura добиться проектирования детали  .  6,Расход материала не большой,думаю большой статьёй расходов это не станет.   Это пока небольшой опыт одного дня,что будет дальше - увидим. 

[Filipp]

Это важный момент,потому что тем кто только купил принтер это не очевидно,и я пытался от Cura добиться проектирования детали  .  

   

[KonstantinGmail]

Он к модели не прилипает, в редких исключениях когда стол не правильно откалиброван, а вот модель оторвать от него при печати довольно сложно. Кстати забываю сказать что после того как нанесли клей то можно печатать спокойно 5-7 моделей, если же собираетесь печатать какую то ответственную модель то просто покройте еще раз одним слоем клея и печатайте не боясь отрыва.

Подскажите такой момент насколько реально без деформации или отрыва распечатать 1/6 кораблика, толщиной ну скажем 2,5мм? Получается это не замкнутый контур и высокий, по идее абс может неслабо повести или вообще оторвать от стола, если например среднюю половинку печатать

[Саня]

Подскажите такой момент насколько реально без деформации или отрыва распечатать 1/6 кораблика, толщиной ну скажем 2,5мм? Получается это не замкнутый контур и высокий, по идее абс может неслабо повести или вообще оторвать от стола, если например среднюю половинку печатать

мне кажется что корпус частями будет очень сложно напечатать так как непонятно как просчитать усадку пластика чтоб в последствии все стыки сошлись

[itofan]

Подскажите такой момент насколько реально без деформации или отрыва распечатать 1/6 кораблика, толщиной ну скажем 2,5мм? Получается это не замкнутый контур и высокий, по идее абс может неслабо повести или вообще оторвать от стола, если например среднюю половинку печатать

распечатать думаю можно,используя перемычки типа шпангоут распечатается. Не замкнутая модель тоже не проблема. Если Вы хотите распечатать и склеить  части для болвана,то вполне реально(я пока печатал ПЛА пластиком). Я печатал держатели для серв бункеров,толщину сделал 3мм.Один держатель сделал неправильных размеров,и попробывал разломать- у меня не получилось руками,деталь крепкая.Если Вы имели ввиду распечатать корпус корабля,то я не подскажу,но видел примеры печати больших деталей,вроде достойно получается.Для того чтоб не вело пластик видел люди принтер картонную коробку ставят на время печати и получается ровные детали.А вообще нужно экспериментировать. 

[itofan]

мне кажется что корпус частями будет очень сложно напечатать так как непонятно как просчитать усадку пластика чтоб в последствии все стыки сошлись

Саня нет там такой большой усадки. Распечатывал детальку длинной 6 см,так вот усадка или погрешность принтера составила 0,1 мм .Тоесть деталь полчучилась 59,92  мм.  

[Саня]

Саня нет там такой большой усадки. Распечатывал детальку длинной 6 см,так вот усадка или погрешность принтера составила 0,1 мм .Тоесть деталь полчучилась 59,92  мм.  

я вроде читал что абс дает сильную усадку 

[itofan]

я вроде читал что абс дает сильную усадку 

АБС пока не печатал,еще не нарезали стекло, а вот про усадку ПЛА написал. Для создания болвана вполне можно печатать ПЛА. Жесткости для формовки вполне хватит,вот только про температуру думаю.Сильно болван нагревается при формовке? 

[Саня]

АБС пока не печатал,еще не нарезали стекло, а вот про усадку ПЛА написал. Для создания болвана вполне можно печатать ПЛА. Жесткости для формовки вполне хватит,вот только про температуру думаю.Сильно болван нагревается при формовке? 

да, на него ложится пластик с температурой около 200 градусов и на нем остывает до 60 градусов, после можно снимать с болвана 

[Саня]

могу подвести некоторые итоги: самое главное - ничего сложного в распечатке деталей нет. Теперь по пунктам: 1 Принтер Ender 3 вполне пригоден для наших целей,возможно более дорогие что то печатают лучше,но думаю нам сверхвысокого качества поверхности не нужно.Если очень захочется прям гладкой поверхности чтоб не было видно что деталь распечатана- то готовую деталь протереть растворителем. В тоже время геометрические размеры распечатанных деталей идеально ровные,при ручном изготовлении так не получается( по крайней мере у меня).   2 Выйгрыш по времени огромный - сегодня за 3 часа распечатал 3 держателя для серв, при ручном изготовлении на нарезку,подгонку и склейку ушло бы часов 10 точно.  3.Прочность изделия - приличная,возможно на больших деталях будет по другому,но держатели для серв получились очень прочные,руками разломать не получилось. Толщину стенки делал 3мм, но думаю можно делать 2мм.  4.ПЛА пластик (а тем более АБС) клеится дихлорэтаном,а значит с вклейкой в корпус вообще никаких проблем.Поверхность слегка шероховатая,на эбокситку тоже думаю сядет прочно.  5. Для тех кто пока присматривается - поясняю, сперва надо создать деталь в 3Д редакторе (я делал в FreeCAD,но можно и в других),затем эту деталь нужно отпрвить в программу которая переведет её в G-code формат(я делал в программе Cura ),то есть переведет спроектированную деталь в команды для принтера.Это важный момент,потому что тем кто только купил принтер это не очевидно,и я пытался от Cura добиться проектирования детали  .  6,Расход материала не большой,думаю большой статьёй расходов это не станет.   Это пока небольшой опыт одного дня,что будет дальше - увидим. 

расскажите пожалуйста о программе для з д моделирования, где скачать? на руccком ли она ?